践行绿色发展，渝企各有“妙招”。8月16日，记者从重庆美心集团获悉，该企业通过实施绿色化智能化改造，每年可节约电能120万千瓦时，这些节省下来的电能被用于厂内智能生产线循环使用，实现能源高效利用。

  在南岸区海峡路美心集团工厂屋顶，有一片超2万平方米的“屋顶花园”，远望绿河环绕，绿植遍野。这个花园由企业职工自主打理，栽种了30多种绿色植物，据测算每年可释放氧气110吨、吸收二氧化碳150吨，带动厂区绿化率达30%以上。

  作为制造业企业，怎样在生产运转中实现绿色发展？美心集团给出的答案是降低能耗，提高效率。

  “近年我们优先选用绿色原料、工艺、技术及设备，以此实现‘用地集约化、原料无害化、生产高效化、循环利用化、能源低碳化’目标。”美心集团技术负责人介绍，以前最让他“头疼”的是生产环节所使用的空气压缩机，其用电量一度占全厂用电量的12%。

  为此，企业技术团队通过持续自主研发，对工艺进行优化升级，将空压设备耗能从最高1200千瓦降至930千瓦，节能成果明显。如今企业每年节电120万度，减排二氧化碳940多吨。同时企业还在每一台空压设备上安装传感器和流量计，实时监测生产设备耗能情况，一旦发现因设备老旧或是损坏而造成的能耗增高，可及时进行修缮。

  在生产车间天花板上，亦“藏着”技术团队的巧思——通过在车间天花板上安装一条“水管道”，在生产线完成高温加热工序过后，由水带走热量，传送到另一端需加热的产线上，用高温水为产线提供热能；待水温降低后，再传到需要冷气的生产线上，起到降温作用。正是这样的“水循环”，能将机器产生的余热进行100%利用，以此大幅降低燃气和电能消耗，每年可为企业节约成本60余万元。

  另外，目前企业还持续生产一批绿色产品，利用木屑、竹子、麦梗等多类废旧纤维，经特殊工艺处理后再模压成为板材，部分替代原有的钢材、木材等原料。同时在生产端运用PVC覆膜技术，让门板装饰告别传统的喷漆工艺，并将容易产生烟气的焊接技术改为螺钉连接，以此实现产品绿色升级。

  （受访者供图）