小巧精致的IP手办、造型多样的潮流玩具，如今成为南川智能制造产业的亮眼名片。

  作为南川工业园区重点培育的智造企业，凯乐玩具（重庆）有限公司凭借精细工艺、自主核心技术和智能化生产线，让一颗颗普通塑料颗粒变身畅销海内外的精品潮玩，以硬核智造实力，生动诠释了“工业强区、智造未来”的发展底气。

  走进凯乐玩具产品展厅，各类知名IP手办、潮流文创玩具琳琅满目，丰富的造型、细腻的质感让人目不暇接。看似小巧简单的玩具，背后暗藏一套高精度、标准化的智造流程。

  在企业生产车间，两条标准化注塑生产车间全速运转，130余台注塑机满负荷生产，通过高温熔融、模具注塑、冷却定型等自动化工序，将普通塑料颗粒精准加工为各类玩具基础构件。通过添加专业色粉，产品摆脱了传统塑料的单调质感，色彩饱满鲜活，为成品品质打下坚实基础。

  精准的结构工艺，是凯乐玩具立足潮玩市场的核心优势。

  针对玩偶灵活活动的核心需求，企业掌握二次注塑成型核心工艺，可在同一套模具内完成两种不同材料，不同形状的零件嵌套成型，可生产出高精度关节及造型丰富功能多样的零件。

  据介绍，企业所有生产模具均为自主设计研发生产，并引入数套全球先进五轴精雕设备，从源头保障模具精度和产品一致性，筑牢产品技术壁垒。

  精细化生产背后，是智能化、高效化的生产管理模式。面对单日数万、数十万部件的庞大产能，企业摒弃传统人工点数模式，采用精准称重计数法，大幅提升统计效率与生产精准度，实现规模化、标准化高效生产。

  颜值与细节的升级，离不开严苛的上色工艺。

  在彩绘生产环节，企业采用“印刷+喷漆”双重工艺体系，打造层次丰富、质感细腻的视觉效果。其中，单个玩偶眼部图案需经过12次分层套色印刷，层层叠加呈现精致细节；渐变、哑光等特殊质感则通过精密喷漆工艺完成，每一处细节都经过严格把控，让玩具成品色彩自然、质感高级。经过多道精细工序的零部件，最终送入专属组装车间完成成品拼装，依托全流程严苛品控，打造高品质潮玩产品。

  据了解，凯乐玩具是南川工业园区重点工业企业，拥有成熟的潮玩、IP手办研发与生产体系，年产各类玩具可达2000余万只，产品远销全球160多个国家和地区。

  企业持续吸纳本地劳动力就业，有效带动群众增收，为地方经济增长、产业提质增效注入活力。同时，企业先后获评重庆科技型企业、创新型中小企业，持续以技术创新推动玩具制造产业向高端化、智能化、精细化升级。

  小小玩具，大有智造。作为南川制造业转型升级的缩影，凯乐玩具以技术创新为核心、以精工品质为支撑，不断深耕潮玩智造赛道。未来，企业将持续迭代生产工艺、扩大产能规模、拓宽海内外市场，持续擦亮“南川智造”名片，为全区工业经济高质量发展持续赋能。