虎贲塑业生产车间，工人正在给产品称重。（杨晨 摄）

  11月2日，走进位于綦江区的重庆虎贲塑业有限公司（以下简称虎贲塑业）生产车间，看到标准化破碎清理线正高速运转，废旧塑料经过分拣、破碎、清洗后，被送入造粒线加工成再生颗粒；另一侧，吹膜制袋线将再生颗粒制成塑料袋等产品。

  “我们打通回收处置—加工—成品制造全链条。从原料入厂到成品出库，数字化溯源系统实时更新信息，实现闭环管控。”虎贲塑业生产中心总监梁大云介绍，以医疗可回收物为例，回收物从医疗机构回收后，先进行无害化处理，再进入再生颗粒生产环节，最后制成塑料制品。每个生产环节都可追溯，确保安全合规。

虎贲塑业生产车间，工人有序作业。（杨晨 摄）

  虎贲塑业总投资1.8亿元，厂区占地5万余平方米，是一家主要处置医疗机构未被污染的输液瓶（袋）、玻璃瓶及塑料制品的专业化创新型环保企业。回收物主要来自重庆、贵州等地，产品辐射全国20余个省份。

  “我们配套了国家级产品检测中心，每一批原料和成品都要经过严格检测。再生塑料最怕的就是来源不明、品质不稳，我们通过检测加溯源，把风险挡在源头，让客户用得放心。”梁大云说。

虎贲塑业生产车间，吹膜设备正在运作。（杨晨 摄）

  自去年底开始试生产以来，虎贲塑业开通了6条造粒线、2条破碎清理线、11条吹膜制袋线。今年，公司预计实现产值1.2亿元。

虎贲塑业生产车间，裹好的塑料膜。（杨晨 摄）

  虎贲塑业董事长张红兵表示，接下来，企业将稳步提质扩能，持续完善全品类塑料回收处置利用配套‌设施与能力，优化全流程数字化溯源管控体系，夯实绿色低碳发展根基，为区域生态保护贡献企业力量。

虎贲塑业生产车间，设备在分选半成品。（杨晨 摄）